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鈦焊管因優(yōu)異性能廣泛應(yīng)用于高端工業(yè)領(lǐng)域，其焊縫易因焊接工藝波動(dòng)產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，無(wú)損檢測(cè)成為保障管材質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該技術(shù)需在不損傷管材的前提下，精準(zhǔn)識(shí)別內(nèi)部及表面缺陷，為鈦焊管安全服役提供支撐。
當(dāng)前主流的鈦焊管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)各有側(cè)重。射線檢測(cè)（RT）憑借穿透性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，可清晰呈現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾雜及裂紋等體積型缺陷，適用于壁厚2-10mm的鈦焊管，檢測(cè)靈敏度可達(dá)0.1mm級(jí)；超聲檢測(cè)（UT）對(duì)平面裂紋識(shí)別效果突出，通過(guò)超聲波反射信號(hào)判斷缺陷位置與尺寸，適配厚壁鈦焊管，且檢測(cè)效率高、成本較低。
表面檢測(cè)技術(shù)中，滲透檢測(cè)（PT）可檢測(cè)管材表面開口缺陷，操作簡(jiǎn)便但僅能覆蓋表面；渦流檢測(cè)（ET）利用電磁感應(yīng)原理，對(duì)導(dǎo)電的鈦焊管表面及近表面缺陷敏感，適用于薄壁管材的快速批量檢測(cè)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化在線檢測(cè)。此外，相控陣超聲檢測(cè)（PAUT）通過(guò)多陣元聚焦成像，能精準(zhǔn)定位復(fù)雜缺陷，已逐步應(yīng)用于高端鈦焊管檢測(cè)。
檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)化方向集中在三點(diǎn)：一是提升檢測(cè)精度，結(jié)合人工智能算法對(duì)檢測(cè)圖像進(jìn)行智能分析，減少人為誤判；二是實(shí)現(xiàn)高效在線檢測(cè)，開發(fā)適配連續(xù)生產(chǎn)的一體化檢測(cè)設(shè)備，滿足規(guī)�；�生產(chǎn)需求；三是拓展多技術(shù)融合檢測(cè)，整合射線、超聲等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)全缺陷類型覆蓋。
融合型無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可使鈦焊管缺陷檢出率提升至99%以上，顯著降低漏檢風(fēng)險(xiǎn)。未來(lái)，隨著檢測(cè)設(shè)備小型化、智能化發(fā)展，鈦焊管無(wú)損檢測(cè)將更適配極端工況下的在役檢測(cè)需求，進(jìn)一步保障高端裝備的運(yùn)行安全。